Puesta en servicio real y virtual: Hymmen aprovecha los gemelos digitales para mejorar la eficiencia en la gestión de proyectos.
Bielefeld, 22/1 /25 – El escenario ideal es aquel en el que una planta de producción funciona a la perfección incluso antes de la puesta en marcha. Sin embargo, un análisis más detallado de los proyectos de plantas a menudo revela una realidad diferente: suelen surgir desafíos inesperados durante la puesta en marcha in situ que deben resolverse con plazos considerables. Hymmen demuestra cómo los gemelos digitales pueden ofrecer una solución. Al simular el proceso de producción con antelación a escala 1:1 y tener en cuenta todas las variables relevantes, esta tecnología permite una intervención oportuna en puntos críticos.
A medida que el proyecto de la planta de producción entra en su fase final, la maquinaria se entrega en las instalaciones del cliente y se ensambla tanto mecánica como eléctricamente. Mientras tanto, el equipo de la sede central de Hymmen en Bielefeld ya va un paso por delante. Para garantizar una puesta en marcha in situ fluida, los expertos en automatización de Hymmen inician la puesta en marcha virtual con antelación (véase la Fig. 1). Al crear un gemelo digital del material, producto, proceso o sistema físico, es posible evaluar, desde las primeras fases del ciclo de desarrollo, si la planta planificada cumple con todas las especificaciones, si los componentes y accionamientos están correctamente configurados y si los sistemas de control funcionan según lo previsto.
Todos los procesos de producción pueden visualizarse virtualmente mediante simulaciones animadas. Esto permite obtener una perspectiva aérea de toda la planta y primeros planos detallados de cada componente de la máquina. Como se ilustra en la Fig. 2, el gemelo digital puede proyectarse en una amplia gama de superficies de visualización, incluyendo monitores y pantallas estándar. Las gafas de realidad aumentada (RA) mejoran aún más la experiencia del usuario al ofrecer una visión inmersiva y realista. Las imágenes muestran cómo una máquina de recubrimiento de rodillos parece estar ubicada en una sala de reuniones, donde el usuario de RA puede ver bajo la cubierta para inspeccionar los detalles internos.
Hymmen ya está aprovechando una amplia gama de ventajas con el uso de gemelos digitales:
• Identificación temprana de errores lógicos en la programación
• Detección digital de contornos de interferencia mecánica
• Efectos de aprendizaje escalables mediante documentación sistemática
• Reducción significativa de los tiempos de desplazamiento y puesta en marcha
Todo esto contribuye significativamente a la optimización de los proyectos de planta, garantizando una aceptación final oportuna y altos niveles de satisfacción del cliente. Además, el gemelo digital facilita la optimización de procesos: por ejemplo, el tiempo de producción de la planta se puede calcular con antelación, lo que permite realizar mejoras específicas antes de la entrega. Al adoptar la tecnología de gemelos digitales, Hymmen se alinea claramente con las tendencias actuales del sector.
Como confirmaron numerosas conversaciones con clientes en Ligna 2 25 (véase la Fig. 3), las empresas de fabricación están muy interesadas en optimizar digitalmente sus proyectos de planta.
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Dra. Anke Pankoke
Jefe de Marketing / Relaciones Públicas
Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau
Theodor-Hymmen-Straße 3
33613 Bielefeld
Teléfono: +49 521 58 6 184
Fax: +49 521 58 6 3184
correo electrónico a: A.Pankoke@hymmen.com
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